液壓機系統是在傳統液壓系統設計中采用的是成本原則、技術原則和人工原則的基礎上實現環保、節能原則。 能量損耗最少：盡量采用相容性好的材料，不采用難以回收或無法回收的材料；在保證產品耐用的基礎上，賦予產品合理的使用壽命，努力減少產品使用過程中的能量消耗。 資源利用率高：少用短缺或稀有有原材料，盡量尋找其代用材料，多用廢料，余料或回收材料作為原材料；提高產品的可靠性和使用壽命；盡量減少產品中材料的種類，以利于產品廢棄后的有效回收等。 整體效益好：考慮產品對環境產生的附加影響，提供有關產品組成的信息，如材料類型及其回收再生性能等。 零污染：盡量少用或不用有毒有害的原材料。 通過產品的小型化盡量節約資源的使用量，如采用輕質材料，去除多余的功能、避免過度包裝等，減輕產品重量；簡化產品結構，提倡“簡而美”的設計原則，如減少零部件數目，這樣既便于裝配、拆卸，又便于廢棄后的分類處理；采用模塊化設計，此時產品是由各功能模塊組成，既有利于液壓機產品的裝配、拆卸，又便于廢棄后的回收處理，在設計過程中注重產品的多品種及系列化；在設計過程中注重產品的多品種及系列化；采用合理工藝，簡化產品加工流程，減少加工工序，簡化拆卸過程，如結構設計時采用易于拆卸的連接方式、減少緊固件用量、盡量避免破壞性拆卸方式等；盡可能簡化產品包裝且避免產生二次污染。